如何減少馬弗爐電極損耗

        馬弗爐電極損耗的主要原因有：高溫馬弗爐在冶煉過程中氧化造成的化學(xué)損耗和電極斷裂造成的物理損耗。
        電極斷線的原因分為機械故障和電氣相位主控兩方面。
        機械故障控制為： 1、布料合理。各種鋼材在筐內(nèi)分布合理，避免輕薄鋼材在爐頂形成團塊，難以下降，然后大塊廢鋼倒塌、斷電極
        2.熔煉時請注意實驗高溫馬弗爐觀察未熔爐料的分布情況，對產(chǎn)生的橋式結(jié)構(gòu)采用吹氧或物理擺動，使?fàn)t料在電極升高位置塌陷，避免打破電極
        3、電極的安裝要合理、規(guī)范。確保夾緊安裝穩(wěn)定
        4、電極連接點位置正確，電極夾應(yīng)在連接點上方，不能夾在開口或擋圈套上。
        電相位控制措施： 1、高壓輸電后，保證二次短路網(wǎng)空載電壓三相平衡； 2、在電極自動下降前，確認(rèn)電極正下方的廢鋼層是否導(dǎo)電； 3、*相電極與廢鋼接觸后，管狀電爐觀察該相電極二次電壓是否立即下降； 4、當(dāng)某相電極發(fā)生電弧時，確保能看到相電極的二次電流顯示； 5、定期檢查電極制動力的液壓驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
        化學(xué)損失的原因是：真空氣氛爐側(cè)壁氧槍長度和角度設(shè)計不合理，廢鋼清理期間爐門氧槍氧氣流量過大，造成在電極表面嚴(yán)重氧化和增加化學(xué)損失。
        解決方法是： 1、優(yōu)化氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上； 2、優(yōu)化氧槍使用，調(diào)節(jié)控制氧槍氧氣流量。