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靜電除塵器除塵效率被影響的主要因素

        靜電除塵技術(shù)是不斷地釋放高壓靜電，使空氣中的灰塵帶正電，然后被負極柵板吸收，達到除塵的目的。本文將介紹影響電除塵器除塵效率的主要因素。
        實際上，影響電除塵器除塵效果的主要因素有3個：粉塵比電阻、氣體含塵濃度和氣流速度。
         1、除塵效率：粉塵比阻
        比電阻在104～1011Ω之間的粉塵，電除塵效果好。當(dāng)粉塵的電阻率小于104Ω時，由于粉塵具有良好的導(dǎo)電性，到達集塵電極后釋放負電荷的速度很快，很容易感應(yīng)到粉塵的正電荷。性作為集塵電極。板面向前跳躍，除塵效率也下降。
        當(dāng)粉塵比電阻大于1011Ω時，粉塵緩慢釋放負電荷，在粉塵層內(nèi)形成強電場，使粉塵空曠空間的空氣電離，呈現(xiàn)出抗電暈的外觀。正離子在向負極移動的過程中與負離子中和，降低了除塵效率。
        比電阻低于104Ω的稱為低電阻型。這種粉塵具有良好的導(dǎo)電性。帶電的塵粒到達除塵器后，會迅速釋放負電荷，同時靜電感應(yīng)會獲得與除塵器相同的正電荷。
        如果正電荷形成的排斥力大于灰塵的附著力，堆積的灰塵顆粒就會從集塵器中逸出并返回氣流。塵埃粒子被空間中的負離子擊中后，重新帶上負電荷，然后向集塵極移動。這樣，大量灰塵沿著極板表面向前跳躍，最后被氣流帶出除塵器。
        這種現(xiàn)象在用電除塵器處理金屬粉塵、碳粉塵和石墨粉塵時可以看到。粉塵比電阻在104～1011Ω之間的稱為普通型。這種粉塵到達集塵極后，會以正常速度釋放電荷。對于這類粉塵（如鍋爐飛灰、水泥粉塵、平爐粉塵、石灰石粉塵等），電除塵器通常能達到較好的效果。
        粉塵比電阻超過1011～1012Ω的稱為高阻型。高比電阻粉塵到達集塵電極后，電荷釋放非常緩慢，使帶負電的粉塵層逐漸堆積在集塵電極表面。
        由于同性排斥，后續(xù)塵粒的行駛速度減慢。此外，隨著灰塵層厚度的增加，灰塵層與電極板之間會形成較大的電壓降ΔU。克服高電阻率影響的方法有：加強振打，保持板材表面清潔；完善電源系統(tǒng)，包括脈沖電源的選擇和有效的自動控制系統(tǒng)；增加煙氣濕度，或在煙氣中加入 SO3、NH3 和 Na2CO3，以增加粉塵顆粒的導(dǎo)電性。
         2、氣體中的粉塵濃度
        粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運動，電暈電流減小，嚴重時為零，發(fā)生電暈堵塞，除塵效果急劇惡化。
        靜電除塵器中的電荷有兩種，一種是離子的電荷，另一種是帶電塵埃粒子的電荷。離子的移動速度較高，約為60-100m/s，而帶電塵埃粒子的移動速度較低，通常在60cm/s以下。
        因此，含塵氣體通過靜電除塵器時，單位時間所帶的電荷量比通過凈化空氣時少，即此時的電暈電流小。如果氣體的粉塵濃度很高，電場中懸浮著很多細小的粉塵顆粒，靜電除塵器就會擔(dān)心電暈電流會急劇下降。在嚴重的情況下，它可能接近于零。這種情況稱為電暈堵塞。
        為避免發(fā)生電暈堵塞，在處理含塵濃度高的氣體時需要采取一定的措施，如提高工作電壓、選用放電強度大的電暈電極、增加預(yù)凈化設(shè)備等。當(dāng)氣體含塵濃度超過30g/m3時，需要安裝預(yù)凈化設(shè)備。
         3. 氣流速度
        隨著氣流速度的增加，除塵效率降低。原因是風(fēng)速的增加縮短了粉塵在除塵器中停留的時間，充電時間減少。同時，二次揚塵量會隨著風(fēng)速的增加而增加。
        農(nóng)場的風(fēng)速對除塵效率影響很大。如果風(fēng)速過高，容易造成二次揚塵，降低除塵效率。但風(fēng)速太低，電除塵器大，必須增加投資。根據(jù)以往經(jīng)驗，電場風(fēng)速不應(yīng)超過1.5~2.0m/s，除塵效率高的除塵器不應(yīng)超過1.0~1.5m/s。